CSS Toggle
基于HACCP食品卫生管理方法，我们遵守ISO22000（为消费者提供安全食品的食品安全管理体系）和GAP（规定农药使用等生产管理）等国际认证。海外进口及贸易情况。
HACCP是食品经营者自行识别食物中毒细菌污染、异物污染等危害，并确保从原料接收到产品出厂的整个过程避免这些危害的一种卫生管理方法。管理特别重要的流程，以消除或减少因素并确保产品安全。
该方法由联合国粮食及农业组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）的联合机构食品标准（Codex）委员会公布，是国际公认的方法，鼓励各国采用。这是一些东西。
HACCP 提供了各种需要遵循的准则，其中之一是适当的食品温度控制。例如，适当的温度控制是各种设备的重要组成部分，例如餐馆厨房的冰箱、超市的冷藏箱以及食品工厂制造过程中烹饪过程中食品的核心温度。
采用HACCP思想的卫生管理
融入HACCP理念的卫生管理以预防食物中毒三原则（不附着、不增加、消除有害微生物）为基础，根据菜单的不同，进行了一系列的卫生管理和注意事项。必须明确、实施并记录为计划的任务。我们不需要采取与以前完全不同的方法，而是需要通过计划和记录使卫生管理“可见”。
此外，一旦实施HACCP，就需要记录和存储温度，并且必须建立一种方法来监控它们是否得到了适当的管理。
2018 年 6 月通过的修订后的《食品卫生法》规定，从 2020 年 6 月起，所有食品经营企业必须实施基于 HACCP 的卫生管理标准。 2020年法律实施后将有一年的宽限期，并于2021年6月起全面制度化。
工程实例
食品的危险温度带是指10°C~60°C的温度带。这个温度对细菌来说是非常舒适的环境。换句话说，食物保持在这个温度会导致细菌越来越多地生长。
HACCP的温度管理方针
第一组【不加热的菜肴】由于没有烹饪过程，食品上附着的有害微生物无法被杀菌。
因此，重要的是使用未受有害微生物污染的原料，或将其存放在冰箱（低温）中，以防止可能附着的有害微生物生长。请务必将其存放在冰箱（10℃以下）或冷冻柜（-15℃以下）中。
第二组【待加热并上菜的菜肴】鸡肉等肉类可能会受到有害微生物的污染，因此一定要彻底加热。
肉类等中存在的许多有害微生物在75℃下加热1分钟或更长时间即可被杀死。因此，让火到达中心很重要。
另外，烹饪后和上菜时请注意不要用手指或烹饪用具（包括盘子）污染食物。
重要的是核心温度达到规定值（75℃ 1 分钟）。
第三组 [煮熟后冷却并重新加热或加热后冷却的菜肴]如果将煮熟的食物长时间放置在室温下，残留在食物中或加热后粘附在食物中的有害微生物就会增加，引起食物中毒。
加热后储存时，重要的是将产品储存在 60°C 或更高的温度下，或快速冷却，以免其在危险温度范围 (10-60°C) 停留太长时间。
本公司以温度测量、温度校正技术为基础，提出采用HACCP理念的卫生管理系统。
资料来源:厚生劳动省网站
通过F值管理进行加热灭菌
对于罐头食品和蒸煮食品，在加热灭菌时采用控制F值的方法。 F值是表示加热灭菌效果（强度）的数值，计算包括温度和加热时间。为了计算这个F值，杀菌锅温度传感器C030适合测量灭菌过程中的环境温度和食品的实际温度。
我们还提供可轻松连接到包装和罐头食品上选配件。
我们还提供“高温防滴热电阻R906-3”，它可以插入高温蒸汽环境中，包括引线。
此外，对于热灭菌，我们的控制器（例如DP-G系列图形程序控制器）用于高压灭菌器（高压蒸汽灭菌器），以维持一定时间的温度。您可以使用图形记录仪KR2S的计算功能直接管理F值。计算公式已注册在KR2S中，因此您可以轻松显示F值。
相关产品
 |
蒸馏温度传感器
C030
 点击此处查看详细规格
|
为了演算表示罐头食品、软罐头食品等的加热灭菌效果的F值，适用于测量灭菌时的环境温度和食品的实体温度。 |
 |
高温热电阻
R906-3
点击此处查看详细规格
|
一种引线使用氟树脂被覆导线的防滴型传感器，可插入包括引线在内的高温水蒸气环境中。适用于加热杀菌用的灭菌锅和F值的测定用。 |
 |
FKA（罐头食品适配器）
FPA（包装适配器）
*请联系我们的销售办事处。 |
|
 |
图形记录仪
KR2S00系列
点击此处查看详细规格
|
追求高性价比的144×144mm无纸记录仪。 |
 |
图形程序控制器
DP-G系列
点击此处查看详细规格
|
DP-G系列采用5.6英寸彩色液晶显示，显示为0.1%，采样周期为0.1秒，使操作显示和设置操作更加直观，监控画面丰富。 |
- Prerequisite Programs (PRP)
食品处理设施的卫生管理程序，是使HACCP系统有效运作的前提。它也被称为先决条件程序。这是以食品法典委员会提出的“食品卫生一般原则”规范为基础，地方自治团体条例规定的“营业设施标准”和“管理运营标准”等。 - 卫生标准操作顺序(SSOP)
与卫生管理相关的操作顺序，以显示“何时、何地、谁做什么以及如何做”的方式记录。作为一般卫生控制一部分的需要日常检查的卫生控制操作顺序。 - 危害因素 (Hazard) :
食物中的物质或食物的状态，可能对健康产生不利影响 (危害) 。也称为障碍区。有害微生物、化学物质、硬质异物等生物、化学或物理因素。 - 危害因素分析 (Hazard Analysis) :
通过收集、评价有关危害及其发生条件的信息，明确从原料生产到制造加工、流通直至消费的过程中食品中所含的潜在危害因素，包括该危害因素的易发性和发生时的严重性，进而明确对各种危害因素的管理手段。 - 控制措施 (Control measure) :
用于预防、消除或将危害因素降低到可接受水平的措施或活动。也称为管理措施。 - 关键控制点 (CCP) :
需要特别严格管理，并为防止危害发生，预防或消除食品中的危害因素，或将其降低到可接受的水平所必须的阶段。也称为必须管理点。 - Critical Limit (CL) :
区分可接受和不可接受的危害控制的监测参数的局限性。也称为允许极限。 - 监视:
观察、测量和测试检查为了确定CCP是否在管理状态。 - 补救措施 (Corrective Action) :
当 CCP 监控导致参数偏离管理标准时应采取的措施。也称为纠正措施。 - 验证 (Verification) :
用于确定是否按照HACCP计划执行以及是否需要对HACCP计划进行修改的方法、过程和测试检查。在监测的基础上进行。 - 验证 (Validation) :
收集HACCP计划元素有效的证据，以确定设计的HACCP计划是否正确。创建计划时应执行的任务。 - HACCP计划:
根据HACCP系统应用原则准备的计划，用于控制目标食品过程(生产、制造、分销，等等。)中与食品安全相关的重要危害因素。 - PDCA循环
制定卫生制造、加工食品的计划 (Plan)，按照计划实施制造、加工 (Do)，确认业务的实施是否符合计划 (Check)，依次进行调查实施不符合计划的部分和处理 (Act) 的4个阶段 (PDCA)，将最后的“处理 (Act) ”与下一个循环连接起来，每周改进内容，持续改善业务。
资料来源:厚生劳动省网站
健康声称食品制度是一种允许符合政府制定的安全性和有效性标准的食品被显示为健康声称食品的制度。 过去，特定保健用途食品（俗称FOSHU）是根据政府审查的功效和安全性等科学证据以及符合政府制定的特定营养成分标准的营养功能食品来批准的。原本只有两种食品，但在2015年，添加了具有功能显示的新食品。
2019年7月1日，消费者厅修订了《功能声称食品显示指南》和《功能显示食品相关问答》。 具有功能性显示的食品以政府制定的规则为基础，如果经营者向消费者事务厅长官通报食品安全性和功能性的科学依据等必要信息，则由消费者事务厅长官负责经营者确定食品可以显示的功能。 提交给消费者厅的信息会在消费者厅的网站上公开，让所有消费者都可以检查食品的功能性和安全性如何得到保证。
卫生管理和质量管理体制
为了销售带有功能显示食品，有必要从生产和制造过程中的卫生控制和质量控制的角度建立和解释确保安全的体系。 因此，强烈鼓励销售具有功能显示的食品的加工食品企业获得GMP、HACCP、ISO22000、FSSC22000等认证，特别是对于补充剂形式的加工食品，强烈需要基于GMP的生产过程管理。 另外，对于生鲜食品来说，需要统一并建立管理体系。
具有功能显示的食品的温度控制
温度控制对于功能性显示的卫生控制和质量维护非常重要。 HACCP、ISO22000 和 FSSC22000 设定了控制重要质量危害的基本流程（CCP：关键控制点），并定期记录温度并在发生异常时迅速做出反应。 还必须保存温度记录并建立相关操作顺序。 此外，GMP 要求温度监控和记录管理，以符合 FDA21CFR Pert11 和 ER/ES 指南的要求。 如上所述，稳定地管理温度需要付出很大的努力。手动执行此操作需要更多精力并且不太可靠。
